کاربرد
1. برای ولتاژ متوسط ​​تا 36 کیلو ولت استفاده می شود
2. محافظت در برابر رطوبت و فشار
3. مناسب برای خاتمه کابل و حفاظت عایق اتصال میانی

ویژگی
1. چسب ذوب داغ ضد آب بهتری را فراهم می کند
2. نوع پوشش: پوشش فیلم
3. مقاومت در برابر خوردگی عالی
4. مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش و مقاومت در برابر هوا
5-فاقد هالوژن
6. خواص الکتریکی و مکانیکی برتر
7.نسبت انقباض 3:1
8. دیوار متوسط

ویژگی
1. عملکرد دستگاه الکتریکی ترجیحی
2. عایق قابل اعتماد
3. آب بندی هرمتیک برتر
4. ضد گرما / سرما عالی، ضد آب، ضد پیری،
5. به طور گسترده در زمینه برق، الکترونیک، نفت، مهندسی شیمی، ساخت و ساز و ارتباطات استفاده می شود

تولید لوله های گرما انقباض ابتدا باید مستربچ مناسب را انتخاب کند و سپس مواد کمکی را برای تولید خاص انتخاب کند.
پوشش محفظه حرارتی
1. فرآیند تولید لوله گرما انقباض پذیر اولاً تولید مستربچ زالو پلی لن است: ترکیب مواد مختلف پایه زالو پلی لن با مواد کمکی مختلف کاربردی
مواد با توجه به نسبت فرمول وزن شده و سپس مخلوط می شوند: مواد مخلوط شده در یک اکسترودر دو مارپیچ قرار داده می شوند و برای تولید یک مستربچ کاربردی زالو پلی لن گندله می شوند.
2. فرآیند قالب گیری محصول: با توجه به شکل محصول می توان از دو روش اکستروژن تک پیچ و قالب گیری تزریقی استفاده کرد.
برای پردازش و تولید:
1. نوع اکستروژن تک پیچ: عمدتاً برای قالب گیری اکستروژن لوله های هیت سینک مانند لوله های گرما انقباض پذیر تک جداره، لوله های انقباض پذیر حرارتی دو جداره با چسب و ضخامت متوسط ​​استفاده می شود.
لوله های هیت سینک دیواری، لوله های هیت سینک شینه با فشار بالا، لوله های حرارتی انقباض پذیر با دمای بالا و سایر محصولات همگی با اکستروژن تک پیچ پردازش و تشکیل می شوند.
خط تولید لوله حرارتی انقباض پذیر باید دارای تجهیزات زیر باشد: اکسترودر (تشکیل لوله حرارتی)، قالب تولید، مخزن آب خنک کننده، دستگاه کشش و
دستگاه دیسک و غیره
2. قالب گیری تزریقی: عمدتاً برای تولید قطعات با شکل خاص قابل جمع شدن، مانند کلاهک های هیت سینک، دامن های چتری قابل جمع شدن، تخت های انگشتی قابل جمع شدن با حرارت و سایر محصولات استفاده می شود.
همه آنها از قالب گیری تزریقی استفاده می کنند و تجهیزات تولید باید شامل ماشین های قالب گیری تزریقی و قالب های تزریق باشد.
3. مرحله مهم بعدی پیوند متقابل تشعشعی است.محصولاتی که توسط اکستروژن یا قالب گیری تزریقی تشکیل می شوند هنوز ساختارهای مولکولی خطی هستند.
ساختار، محصول هنوز "عملکرد حافظه" را ندارد و عملکرد مقاومت در برابر دما، مقاومت در برابر پیری و مقاومت در برابر سایش کافی نیست.
ساختار مولکولی محصول را تغییر دهید.روشی که ما معمولاً از آن استفاده می‌کنیم، اصلاح پیوند متقابل تشعشعی است: پیوند متقابل تابش شتاب‌دهنده الکترون، تابش منبع کبالت
پیوند متقابل، پیوند متقابل شیمیایی پراکسید، در این زمان مولکول از ساختار مولکولی خطی به ساختار شبکه ای تغییر می کند.محصولات اکسترود شده در حال عبور هستند
پس از اتصال متقاطع، یک "اثر حافظه" دارد که مقاومت دما، خواص مکانیکی و خواص شیمیایی لوله قابل انقباض را به شدت افزایش می دهد.جدول خاص
اکنون لوله هیت سینک از حالت تحمل به ناسازگاری، مقاومت در برابر پیری، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی تغییر کرده است.
4. قالب گیری انبساطی: محصول اصلاح شده توسط اتصال عرضی تشعشعی از قبل دارای "اثر حافظه شکل" است و دارای قدرت بالایی است.
عملکرد غیر ذوب تحت دماپس از گرم شدن در دمای بالا، دمش خلاء و خنک شدن، تبدیل به لوله قابل جمع شدن حرارتی تمام شده و سپس مطابق با لوله می شود.
وضعیت واقعی بسته بندی و بسته شدن محصول نهایی نیز بر اساس نیاز مشتری قابل برش و چاپ است.بسته بندی معمولی خنثی نیز موجود است.

کارایی